1 Устройство для размотки
-
Разматывающее устройство оснащено тяговым двигателем для разматывания рулонов и магнитным порошковым тормозом для обеспечения стабильной размотки;
- В рулоны материала вставляется воздушная шахта. Поворотные рычаги с пневматическим управлением, гидравлическая система загрузки и пневматический тормоз позволяют поднимать или опускать рулоны настолько легко, что даже один рабочий может завершить процесс в одиночку;
- В разматывающем устройстве установлена система тестирования и сигнализации, которая информирует операторов о замене рулона с помощью сигналов тревоги;
- Система размотки оснащена устройством плавающего регулирования натяжения для поддержания натяжения загруженного рулона;
- В устройстве применена импортная система направляющих полотна, позволяющая ограничить отклонение мешка в пределах ± 1 мм и обеспечить ровность размотанного материала за счет работы с автоматической системой регулировки натяжения.
2 Перфорационный узел
-
В устройстве для перфорации используются перфорирующие ролики Burckhardt с микроиглами, которые создают 64 штифта на квадратный сантиметр, обеспечивая воздухопроницаемость и натяжение клапанных мешков;
- Перфорирующие ролики состоят из модульных блоков, и если где-то на роликах повреждено что-то, то можно заменить поврежденный блок, а не все ролики, что сводит к минимуму производственные затраты;
- Устройство для регулировки размера штифта имеет конструкцию из резьбового стержня и маховика. На маховичке нанесены цифровые метки, что делает регулировку размера удобной.
3 Установка для изготовления мешков
-
Установка для изготовления мешков включает в себя механизм подачи, регистратор цвета, систему резки и другие системы. Система резки обеспечивает точную производительность благодаря системе отслеживания длины среза и цветовой маркировки - двум методам, которые можно выбрать на экране;
- Цветовой регистр можно перемещать по вертикали или горизонтали;
- Подача сигналов тревоги при отсутствии мешков;
- Управляемая вручную.
4 Устройство для транспортировки мешков
-
Устройство для транспортировки мешков оснащено вакуумной системой отрицательного давления, обеспечивающей быструю и стабильную вертикальную транспортировку мешков;
- Двойные серводвигатели используются для управления транспортировкой на разных участках и обеспечения своевременности и стабильности транспортировки;
- Цилиндр используется для управления прижимными роликами и облегчения транспортировки материала;
- В транспортировочном блоке установлен фотоэлектрический датчик обнаружения, который подает сигнал тревоги и останавливает процесс изготовления мешков, если транспортировка идет неправильно.
5 Устройство для открытия мешка
-
Устройство для открытия мешков состоит из устройства для открывания мешков и устройства для отделения горловины.
- Открывающее устройство приводится в действие одним серводвигателем и вентиляционным оборудованием с отрицательным давлением и опирается на зубчатые ремни для открывания 2-слойного ламинированного пакета под заданным углом и со стабильной скоростью;
- Приводимые в действие серводвигателем, два разделительных стержня разделительного устройства позволяют максимально увеличить горловину мешка.
6 Узел формирования дна
-
Узел формирования дна состоит из устройства для формирования треугольника и ленточных конвейеров;
- В устройстве для формирования треугольника две группы треугольных пластин работают по очереди, обеспечивая эффективное и стабильное формирование. Ширина пластины регулируется для адаптации к мешкам различных размеров;
- Ленточные конвейеры обеспечивают полное закрытие горловины мешка.
7 Сварочный аппарат (термосваривание)
-
В сварочном агрегате используется сверхвысокотемпературная тепловая пушка, рабочие температуры которой регулируются и которая оснащена датчиками температуры термопар;
- В устройстве применена система защиты от затемнения, чтобы предотвратить перегорание тепловой пушки при чрезмерно высоких температурах, если ветряная машина перестанет работать из-за отключения электроэнергии;
- Сварочный аппарат оснащен серводвигателем для управления механизмом переключения направления ветра, что обеспечивает точное расположение точек сварки;
- Ширина горловины воздуходувки регулируется для адаптации к мешкам различных размеров, что устраняет необходимость замены компонентов;
- Сварочный аппарат оснащен системой контроля температуры для поддержания температуры сварки, усиливающей эффект сварки;
- Отверстия на всасывающих роликах машины расположены гораздо ближе друг к другу, что эффективно предотвращает скручивание лоскутов.
8 Складной блок
-
Устройство складывания использует несколько складных пластин для формирования фиксированного маршрута складывания;
- Ширину складывания можно легко и точно регулировать с помощью резьбового стержня.
9 Узел транспортировки армирующего пластыря
-
Узел транспортировки армирующей накладки служит для транспортировки клапанов и нижней накладки, направляющей полотна, резки, сварки и других процессов;
- Система направляющих полотен помогает точно приклеивать заплатки и обеспечивать транспортировку без отклонений благодаря устройству для предотвращения запутывания и системе отслеживания цветовых меток для обеспечения транспортировки, повышая уровень квалификации пакетов;
- Режущие ролики, управляемые одним серводвигателем, обеспечивают одинаковую длину среза;
- Транспортировочный механизм, приводимый в действие одним серводвигателем, обеспечивает точное расположение точек сварки, которое можно регулировать с помощью сенсорного экрана или кнопок.
10 Устройство для укладки и транспортировки клапанных мешков
-
Устройство для укладки и транспортировки использует гусеничные траки для прижатия мешка и более плавной выгрузки;
- Устройство может освобождать и укладывать определенное количество мешков одновременно, и это количество можно задать на экране;
- Серводвигатель используется в качестве приводного устройства для транспортировки, а расстояние транспортировки можно задать на экране.
11 Система защиты
-
Система защиты соответствует стандартам GB5083-1999;
- Блок защиты состоит из рам из алюминиевого сплава, ПЭТ-пластин, автоматической системы сигнализации и отображения ошибок и так далее;
- В руководстве пользователя машины перечислены требования по технике безопасности. На опасных деталях, таких как механизмы, связанные с электричеством и ветром, нанесены очевидные предупреждающие знаки;
- Открытие любой защитной дверцы приведет к остановке работы машины без причинения ущерба.
12 Электрическая система
-
Электрическая система использует систему мониторинга данных и технологию облачного управления для облегчения сбора данных и удаленной диагностики оборудования, способствуя эффективному производству и техническому обслуживанию;
- Соответствует требованиям стандарта GB 5226.1-2008;
- Питание машины - однофазное 220В переменного тока, а системы - 24В постоянного тока;
- Электрический шкаф, защищенный вращающимися дверцами, оснащен системой охлаждения. Стандартизированная и аккуратная проводка в шкафу упрощает техническое обслуживание;
- Все провода и компоненты имеют полные и четкие номерные знаки в соответствии с существующими схемами;
- Обеспечивая простоту управления и обеспечивая защиту паролем важных параметров.
13 Пневматическая система
-
Конфигурация пневматической системы соответствует национальным стандартам;
- Такие компоненты, как цилиндр и электромагнитные клапаны, имеют свои собственные маркировки компонентов;
- Воздухозаборник оснащен устройством регулировки и поддержания давления. Наилучшее рабочее давление составляет 0,5 МПа или выше.
14 Напыляемое покрытие
- Напыляемое покрытие по умолчанию серебристо-серое. Если клиенты требуют другие цвета, требуется специальная цветовая карта.
15 Дополнительная система визуального контроля с искусственным интеллектом
Дополнительная система контроля AI vision с двумя высокоскоростными камерами для интеллектуального удаления отходов и экономии рабочей силы
Электрические компоненты
| Наименование | Торговая марка |
| Низковольтные электрические компоненты | Schneider (Франция), Weidmuller (Германия), Mean Well (Тайвань, Китай) |
| ПЛК, серводвигатель, сенсорный экран | Schneider (Франция) |
| Датчик | Panasonic (Япония), SICK (Германия), Omron (Япония) |
| Регулятор температуры | Omron (Япония), Autolise (Тайвань, Китай) |
Примечание: Все приведенные выше электрические компоненты являются обновленными версиями, выпущенными после 2014 года.
Механические компоненты
| Наименование | Торговая марка |
| Сервопривод планетарного редуктора | SHIMPO ABLE (Япония) |
| Редуктор | LI-MING (Тайвань, Китай), Transtecno (Италия) |
| Соединительная муфта | KTR (Германия), Miki Pulley (Япония) |
| Ветряной насос | GRACE |
| Воздуходувка | RIFNTE |
| Направляющая система для связи | BST (Германия), FIFE (US), KADO (Германия), BOSENSE (Китай) |
| Воздушный расширительный вал | Отечественные бренды Китая |
| Пневматический электромагнитный клапан, цилиндр, регулирующий клапан, клапан ручного переключения | SMC (Япония), CKD (Япония), FESTO (Германия), Airtac (Тайвань, Китай) |
| Роликовые подшипники | NSK (Япония), NTN (Япония) |
| Шарнирные подшипники | IKO (Япония) |
Обработанные детали
Поверхность всех деталей машин была хорошо обработана. Оголенные детали изготовлены из нержавеющей стали марки 304, покрыты никелем или хромом или подверглись анодированию и другой обработке. Транспортные детали изготовлены из специальной стали и прошли термическую обработку.
Примечание: Мы предоставим план компоновки станка и внесем его в контракты.
В комплект поставки входит
-
Набор инструментов для настройки станка;
- Механические и электрические материалы, относящиеся к оборудованию, и руководство пользователя для справки;
- Язык 1. Ключевые детали машины маркированы четкими сигналами безопасности на английском языке.
2. Руководство по эксплуатации написано на английском языке;
3. Сенсорный экран и кнопки можно переключать с китайского на английский и наоборот.
- Расходные материалы Будет предоставлен список расходных материалов, но набор расходных материалов не обязателен.
Образцы клапанного мешка
Особенности клапанного мешка
Полипропиленовые (ПП) клапанные мешки
-
Использование термосваривания вместо клеевого для снижения затрат и воздействия на окружающую среду и повышения долговечности;
- Не имеет запаха, не содержит ядов, устойчив к красителям, пригоден для вторичной переработки и экологичен;
- Дышащий, влаго- и пылезащитный, а также антистатичный;
- Упругий, с защитой от коррозии, высокой прочностью и легким весом;
- Поддержка эффективного автоматического наполнения и герметизации без протекания;
- Узоры и надписи на мешках выполнены с помощью качественной печати, яркой и четкой.
Полиэтиленовый (ПЭ) клапанный мешок
-
Все функции, которыми обладают полипропиленовые пакеты;
- Более красивая и нежная печать;
- На поверхность мешка можно нанести противоскользящие рисунки, чтобы увеличить трение между мешками и высоту штабелирования;
- Высокая ценность вторичной переработки;
Материалы клапанного мешка
-
Материалы: тканые мешки цилиндрической формы, внутренняя и внешняя поверхности которых должны быть ламинированы пленками из расчета 18-20 г/м2.
- Рулоны материалов: наружный диаметр≤1700 мм; ширина≤620 мм; внутренний диаметр 203,2 мм (8 дюймов).
- Отклонение длины рулона материала: ±0,5 мм.
- На рулонном листе должны быть напечатаны две ленты явно разных цветов (проверено поставщиком) или на листе каждого пакета должна быть цветная маркировка ленты размером 8 мм * 4 мм.
- Внутренняя сторона свернутых мешков не липкая, поэтому мешок можно открыть, потерев.
Размеры клапанного мешка
-
Длина мешка (L) * Ширина сумки (W) * Ширина дна (W1): 475-870 мм * 400-620 мм * 80-120 мм
- Длина клапана: 80-200 мм
- Нижнее межосевое расстояние (L1): 375-750 мм
- Общая длина листа перед складыванием: 595-1000 мм
- Подача материала: разматывание рулона, наибольший наружный диаметр рулона мешка составляет 1700 мм, а рулона армирующей накладки - 1100 мм
- Внутренний диаметр рулона: 199-202 мм
- Диаметр воздушного вала: 203,2 мм (8 дюймов)
Часто задаваемые вопросы (ЧЗВ)
В1: Насколько быстро работает машина для изготовления клапанных мешов？
Машина работает со стабильной скоростью производства 100-120 мешков в минуту.
В2: Какую площадь занимает машина?
Общий размер машины для изготовления клапанных мешков составляет 11 м * 7,5 м * 2,5 м. Его размеры и площадь покрытия могут быть скорректированы в соответствии с практическими потребностями клиентов.
В3: Производительность машины?
Способна производить 120 000 мешков в день в две смены.
В4: Как быстро машина может быть готова к доставке?
Около 120 дней.
В5: Сколько 20-футовых контейнеров необходимо для упаковки машины?
Достаточно либо двух с половиной контейнеров по 20 кв.м, либо двух контейнеров по 40 кв.м..
Являясь материнской компанией JEENAR, GACHN Group является поставщиком высококачественного интеллектуального упаковочного оборудования. GACHN Group может похвастаться талантливой командой по исследованиям и разработкам оборудования и сервисному обслуживанию с более чем 10-летним опытом предоставления передовых технологий и профессиональных услуг клиентам, стремящейся выйти на глобальный уровень и завоевать репутацию в индустрии интеллектуальной упаковки. Создавая компанию JEENAR, мы стремимся разрабатывать и производить экономически эффективные, надежные и высококачественные машины для изготовления клапанных мешков для клиентов со всего мира.
